我們都知道鋁箔袋具有防靜電性、防潮性、耐酸耐堿性、良好的密封性、阻隔性及熱封性等優(yōu)化。所以在食品包裝及醫(yī)療包裝等方面得到了廣泛的應(yīng)用。一般采用的材料結(jié)構(gòu)有BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、BOPP/PET/PE、PA/PE或PA/ZPP等等(鋁箔袋相關(guān)產(chǎn)品介紹)。但是鋁箔袋也存在熱封強(qiáng)度低、容易脫層等現(xiàn)象，本文我們就來(lái)分析一下產(chǎn)生這些原因的幾個(gè)要素。
1、熱封材料對(duì)熱封強(qiáng)度的影響。鋁箔袋常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA投資采購(gòu)，熱熔膠以及其他一些離子型樹(shù)脂的共擠或共混改性薄膜等。其材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響。熱封層材料的厚度一般為20—801um，特殊的可達(dá)100～200um。對(duì)于同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度會(huì)隨熱封材料厚度的增大而增大，諸如蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50N/cm3，其熱封材料厚度應(yīng)在60um乃至801um以上。
2、熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響 。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于受到熱封壓力，制袋速度及復(fù)合基材的厚度等多方面因素的影響色彩，熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。因?yàn)闊岱鉁囟热舻陀跓岱獠牧系能浕�點(diǎn)（即熔融溫度），則無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間，均不能使熱封層封合，但是若熱封溫度過(guò)高，又極易損傷焊邊處的熱封材料太陽(yáng)化學(xué)，使之熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋的耐沖擊性能。橡膠制品。一般而言，熱封壓力越小，要求熱封溫度越高分色，機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。各種材料的熔融溫度直接決定鋁箔袋的最低熱封溫度，而熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接�！　�
3、熱封壓力對(duì)熱封強(qiáng)度的影響。 對(duì)于輕而薄的鋁箔袋，熱封壓力至少要達(dá)到20N/cm3紙品包裝，且熱封壓力要隨著復(fù)合膜總厚度的增加而增大。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合，將導(dǎo)致局部熱封不好，或者難以完全趕盡夾在焊縫中間的氣泡，以至造成虛焊。當(dāng)然橡膠制品，熱封壓力并非越大越好，熱封壓力應(yīng)以不損傷焊邊為宜。因?yàn)樵跓岱鉁囟容^高時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，若壓力太大，易擠走部分熱封材料其他包裝，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，致使焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。
4、熱封時(shí)間對(duì)熱封強(qiáng)度的影響
　在相同的熱封溫度和熱封壓力下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)水墨平衡，則熱封層熔合越充分，結(jié)合越牢固，但熱封時(shí)間太長(zhǎng)，容易造成焊縫起皺變形，影響外觀平整度�！　�
5、冷卻過(guò)程對(duì)熱封強(qiáng)度的影響
　　鋁箔袋冷卻過(guò)程就是在一定的壓力下噴墨印刷，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定型。熱封壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，水循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時(shí)等都會(huì)致使冷卻不良，從而導(dǎo)致熱封強(qiáng)度降低印刷商巡禮，還會(huì)影響焊縫的外觀平整度。
6、熱封次數(shù)對(duì)熱封強(qiáng)度的影響。鋁箔袋熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。熱封有縱向熱封和橫向熱封之分，縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長(zhǎng)度與袋長(zhǎng)之比。橫向熱封次數(shù)則由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。要取得良好的熱封效果，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。
7、層間剝離對(duì)熱封強(qiáng)度的影響
　　相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合膜層間剝離度越高政府政策及監(jiān)管，鋁箔袋熱封強(qiáng)度也越大。 層間剝離強(qiáng)度低的產(chǎn)品，往往焊縫處的復(fù)合膜會(huì)發(fā)生層間剝離，致使焊縫的熱封強(qiáng)度大大降低，這是由于里層熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用所致印刷教育，若復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度高，焊縫處就不致發(fā)生層間剝離現(xiàn)象，則實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。
8、復(fù)合袋內(nèi)容物對(duì)熱封強(qiáng)度的影響
　　有些鋁箔袋的包裝內(nèi)容物為粉末狀物質(zhì)，在進(jìn)行罐裝時(shí)易沾污封口，例如當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層材料時(shí)數(shù)碼印刷，封口處易破裂，這是因?yàn)長(zhǎng)DPE對(duì)夾雜物的熱封性不是很好，這時(shí)需更換內(nèi)層材料或增加內(nèi)層材料的厚度，才可提高熱封強(qiáng)度。打樣
9、印刷墨層對(duì)熱封強(qiáng)度的影響
　　鋁箔袋熱封后脫層還與印刷油墨的種類及性質(zhì)有關(guān)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)印刷色彩的真實(shí)再現(xiàn)數(shù)碼印刷印后加工，難免會(huì)混用里印油墨和表印油墨，理論上，里印油墨與表印油墨是不親和的或親柑方不好，如果里印油墨與表印油墨混用，勢(shì)必造成油墨附著力差飲料包裝，易分層，尤其熱封焊縫處易分層，從而導(dǎo)致熱封強(qiáng)度變差。所以，里印油墨與表印油墨應(yīng)盡量分開(kāi)用。
以上是影響鋁箔袋熱封強(qiáng)度低、容易脫落的一些原因，當(dāng)然在實(shí)際操作過(guò)程中還有許多的因素，需要在實(shí)際中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
 
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